Maßgeschneiderte Biegewerkzeuge – Präzision, die sich rechnet

In der modernen Blechbearbeitung sind es oft nicht die großen Entscheidungen, die den Unterschied machen – sondern die Details. Ein perfekt abgestimmtes Biegewerkzeug sorgt nicht nur für maßhaltige Teile, sondern auch für stabile Prozesse, kurze Rüstzeiten und eine effiziente Serienfertigung.

Bei Technoblech GmbH entwickeln und fertigen wir individuelle Biegewerkzeuge vollständig intern – vom digitalen Entwurf bis zum gehärteten Endprodukt. So behalten wir die volle Kontrolle über Qualität, Zeit und Funktion.

Der Technoblech-Weg zum perfekten Biegewerkzeug – durchdacht. effizient. intern.

1/- Konstruktion – denken in Lösungen

Der Weg zum perfekten Werkzeug beginnt mit dem Verständnis für das Bauteil und den späteren Fertigungsprozess. Unsere Konstrukteure entwickeln auf Basis von Bauteilgeometrie, Materialeigenschaften und Biegestrategie ein spezifisches Werkzeugkonzept:

• Rückfederungseffekte werden direkt berücksichtigt.
• Mehrfachbiegeschritte optimiert.
• Toleranzen bereits in der Planung eingearbeitet.

⇒      Ergebnis:  Ein konstruktiv durchdachtes Werkzeug, das auf Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit ausgelegt ist – auch bei komplexen Geometrien.

2/- Zerspanung – Sonderlösungen intern gefertigt

 Während Standardwerkzeuge nach wie vor Teil unseres Portfolios sind, werden Sonderbiegewerkzeuge ausschließlich in unserer hauseigenen Fertigung hergestellt. Mithilfe moderner CNC-Frästechnologien entstehen individuelle Werkzeuge aus hochwertigen Werkzeugstählen – exakt nach den Anforderungen der Konstruktion:

• Kurze Wege zwischen Konstruktion und Fertigung.
• Direkte Umsetzung von Sonderwünschen oder kurzfristigen Anpassungen.
• Keine Abhängigkeit von externen Lieferanten.

⇒      Ergebnis:  Sonderwerkzeuge mit höchster Passgenauigkeit und perfekter Abstimmung auf Ihre spezifischen Anforderungen – termintreu und prozesssicher.

3/- Messtechnik – keine Kompromisse bei der Genauigkeit

Jedes Werkzeug wird vor dem Einsatz umfassend geprüft – mit modernster Messtechnik und klar definierten Qualitätskriterien:

• Maßhaltigkeit und Geometrie.
• Ebenheiten, Radien und Auflageflächen.
• Toleranzeinhaltung nach Konstruktionsvorgabe.

⇒      Ergebnis:  Werkzeuge, die ab dem ersten Einsatz exakt arbeiten – ohne Nacharbeit, ohne Ausschuss.

4/- Härteprozess – robust für den Serieneinsatz

Im abschließenden Fertigungsschritt werden unsere Biegewerkzeuge gezielt gehärtet. Dabei stimmen wir den Härteprozess präzise auf den eingesetzten Werkzeugstahl, die komplexe Geometrie und die spezifische Beanspruchung im Biegeprozess ab. So entsteht ein Werkzeug mit klaren Vorteilen:

• Maximale Verschleißfestigkeit – auch bei hohen Stückzahlen
• Lange Lebensdauer – für störungsfreie, wirtschaftliche Prozesse
• Stabile Maßhaltigkeit – über viele Fertigungszyklen hinweg reproduzierbare Ergebnisse ohne Qualitätsverlust.

⇒      Ergebnis:  Ein Werkzeug, das selbst unter Dauerbelastung zuverlässig arbeitet – bei gleichbleibender Präzision.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

Fazit:

Ein gutes Biegewerkzeug ist keine Nebensache – es ist ein Schlüssel zum wirtschaftlichen Erfolg.
Wer Technoblech frühzeitig in die Projektplanung einbindet, profitiert von einem durchgängigen, intern abgestimmten Prozess. Das spart nicht nur Zeit und Kosten – sondern sorgt vor allem für stabile Abläufe und reproduzierbare Qualität.

Jetzt Kontakt aufnehmen:anfragen@technoblech-gmbh.de

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